Removedor SMD casero sin secador de pelo

Los componentes electrónicos de montaje en superficie, a diferencia de los componentes de radio tradicionales, no tienen cables flexibles. Los elementos pasivos están hechos en forma de cilindro o paralelepípedo con extremos metalizados. En microcircuitos, donde hay muchas conclusiones, los electrodos son cortos y rígidos, no pueden doblarse.
Para quitar la parte SMD soldada de la placa, no saldrá a calentar con un soldador y separará cada pin a su vez para doblarlo de la almohadilla de contacto. Por lo tanto, el lugar de la soldadura se sopla con aire caliente del secador de pelo, calentando todos los cables simultáneamente hasta que la soldadura se derrita y se libere la pieza. Si resultó que en el momento adecuado no hay secador de pelo, puede, como medida temporal, usar una boquilla casera instalada en la punta de cualquier soldador.

Materiales y herramientas

El accesorio está hecho con herramientas convencionales. Necesitarás:

• soldador
• alicates
• pinzas
• pinzas

Los materiales utilizados a menudo se utilizan en la práctica habitual y no será difícil conseguirlos:

1. Alambre de cobre sin aislamiento, con un diámetro de 1 ÷ 2 mm. Si hay una opción, es mejor tomar una más rígida para que conserve la forma de la curva.
2. La grasa térmica colocada sobre la picadura antes del devanado promueve la transferencia de calor.
3. El flujo inactivo de líquido o gel aplicado a los contactos antes de soldar mejorará la uniformidad del calentamiento y la distribución del calor. Disuelve el óxido formado.
4. Alambre de soldadura de plomo-estaño. Ayudará a distribuir el calor, haciéndolo igual, entre una gran cantidad de conclusiones.

Fabricación de boquillas

Aplique un poco de pasta térmica en la punta de la punta, distribuyéndola suavemente en el área donde se colocarán los giros de la boquilla. El grosor de la capa es aproximadamente igual a la mitad del diámetro del alambre utilizado.
Tome el cable de cobre y colóquelo sobre la picadura al comienzo del devanado.
Haga 2 ÷ 3 vueltas con el extremo cercano del cable, empotrándolos con grasa térmica y colocándolos firmemente hacia el final de la picadura.
Coloque el extremo más alejado del cable a través del devanado inicial y luego continúe colocando las vueltas con el extremo proximal, apretando firmemente el cable al aguijón.
Después de hacer otros 5–6 giros, los extremos cercanos y lejanos del cable se retuercen entre sí varias veces. Un enrollado denso unirá de forma segura la boquilla a la punta. Todas las vueltas deben estar inmersas en la pasta.
Corte los extremos del tirachinas resultante con unos alicates, dejando una longitud de 5 mm desde la horquilla.
Para dar alicates una forma de tenedor con alicates con una distancia igual a la longitud del elemento entre las plataformas metalizadas.

Desmontaje de resistencias, condensadores, diodos.

Con un palo, aplique una pequeña cantidad de fundente a las almohadillas.
Toque las almohadillas de la parte con los extremos de cobre de la boquilla doblados a la distancia requerida.
El flujo comienza a hervir con una ligera emisión de humo, la soldadura se derrite y libera las conclusiones.
Con unas pinzas, retire la parte soldada del tablero.
También soldamos todos los demás componentes de las dimensiones apropiadas.

Desoldadura de virutas

Los elementos con una gran cantidad de conclusiones se sueldan con una boquilla hecha de acuerdo con el mismo principio, pero los cuernos se cortan por la distancia entre los contactos extremos en una fila. El tamaño y la forma del enchufe dependen del chip en particular.
El chip de 8 pines se suelda con un enchufe de este tipo.
Verter soldadura de alambre fundido entre los terminales asegurará una distribución uniforme del calor y el mismo calentamiento de todos los contactos.
El chip se retira libremente de la placa después de fundir la soldadura.
El exceso de soldadura derretida se elimina de las almohadillas.
Al cambiar las dimensiones del enchufe, se suelda el microcircuito con 16 pines. El procedimiento es como se describe.
El desmantelamiento de un caso con 42 patas es similar.
Para la fabricación de dispositivos tomamos un cable más grueso, para una distribución más distante del calor.
Y usando la misma tecnología que soldamos.
Los resultados del circuito en una caja cuadrada con 26 contactos en cada lado están lubricados por flujo.
En lugar de la forma del enchufe, las antenas de alambre de la longitud deseada se doblan para formar un marco cuadrado y el procedimiento se repite.

Reemplazo de pasta térmica

La pasta termoconductora funciona a temperaturas de hasta 250 grados centígrados. Sobrecalentamiento, se seca, pierde sus propiedades y no transfiere el calor de la punta a la boquilla. Después de soldar 2 ÷ 3 partes, el tapón se calienta mal.

• Si es necesario continuar desmantelando, retire la boquilla usada.
• Limpie la picadura de la pasta seca, aplique una porción fresca.
• Para poner una picadura una nueva boquilla, que se puede hacer de antemano.

Recomendaciones de uso

Como fundente líquido, es conveniente utilizar una solución casera de una parte de colofonia de pino espolvoreada en tres partes de alcohol medicinal.
El rápido agotamiento del flujo con mucho humo indica un calentamiento excesivo del soldador.
Es necesario recordar las reglas para trabajar con un soldador caliente para evitar lesiones o quemaduras eléctricas, para garantizar la ventilación de la habitación.