Soldador en miniatura

Le presentamos dos soldadores en miniatura, los más económicos en fabricación y que satisfacen los requisitos para la instalación de productos electrónicos en miniatura.

El primer diseño, que se muestra en la Figura 1, está diseñado para montar transistores y microcircuitos en placas de circuito impreso. La potencia del soldador es de aproximadamente 7 vatios. Tensión de alimentación 6.3 V.

El diseño del soldador es tradicional. Un tubo de cobre está unido a un mango hecho de material aislante, dentro del cual se presiona la picadura. Se enrollan 2-3 capas de fibra de vidrio en un tubo de cobre, a lo largo del cual se enrolla una espiral de calentamiento. En el exterior, la espiral está aislada con hilo de amianto. Todo el elemento calefactor se cierra con una tapa de metal de un bolígrafo de varillas múltiples. El montaje del soldador se realiza en esta secuencia. El tubo se calienta con un poderoso soldador y se presiona sobre el vástago de la base de acero. Para una mayor confiabilidad, taladre un orificio con un diámetro de 0.8-1 mm en el lugar de fijación al tubo y remache un pedazo de alambre de acero o clavo en él. Dos capas de fibra de vidrio con un ancho de 40 mm y una espiral de nicromo se enrollan en el tubo. La espiral es un alambre de nicromo con un diámetro de 0,35 mm (espiral de hierro eléctrico) con una resistencia total de 5-5,6 ohmios. El principio y el final del devanado están torcidos con longitudes intermedias de alambre de cobre de 100 mm de largo con un diámetro de 0.6 mm. El comienzo del devanado se fija en el tubo lo más cerca posible de la picadura y se enrolla un alambre de nicromo con un paso de 0.3 mm. Luego se enrolla un delgado cordón de asbesto alrededor del calentador.

La arandela se atornilla al mango y se pasa un cable de alimentación trenzado de tres conductores flexibles aislados a través del orificio en el mango y la arandela, se pasan a través de tres orificios en la base y se atornillan a la arandela instalando tres casquillos. El aislamiento en el paso a través de los agujeros en la base debe fortalecerse aún más con dos o tres capas de fibra de vidrio. Uno de los cables con una abrazadera de alambre de cobre desnudo está unido al vástago de la base, este conductor se utiliza para conectar a tierra la punta del soldador durante la operación. Los dos restantes están diseñados para conectar el calentador a una fuente de corriente. Se coloca una cubierta protectora sobre el calentador y se fija con un tope hecho de un alambre de resorte.

El transformador para alimentar el soldador debe tener un buen aislamiento entre bobinados.La corriente secundaria es de aproximadamente 1 A.

Una característica del segundo diseño (Fig. 2) es el dispositivo del calentador, está hecho de grafito y se atornilla directamente en la punta del soldador. El diseño del soldador es muy simple. La picadura está hecha de una varilla de cobre con un diámetro de 5 mm y se corta un hilo M5. Atornille la tuerca en la rosca hasta que se detenga y coloque una arandela de metal (Fig. 4). Luego, coloque una almohadilla de mica con un espesor de aproximadamente 0.5 mm y atornille cuidadosamente el calentador.